МВГ – ТАЙРА-A/B/C

Производитель: НЭМЗ «ТАЙРА»

Назначение

МВГ предназначены для высокоэффективной очистки “мокрым” способом загрязненного воздуха от механических примесей, пыли, аэрозолей, паров и газовых примесей в составе локальных фильтровентиляционных систем, оснащенных дополнительно вентилятором, устройствами отбора загрязненного воздуха, подводящей и отводящей вентиляционной магистралями, системой подачи и отвода орошающей жидкости.

Основные отличительные особенности МВГ:

МВГ гарантированно обеспечивает высокую (более 99% для механических примесей) эффективность очистки загрязненного воздуха при минимальных требованиях к качеству орошающей жидкости.

На гидрометаллургических отделениях крупнейшей золотодобывающей компании России "Полюс-Золото" с помощью МВГ производится очистка воздуха от цианистого водорода (HCN) с эффективностью более 95% с использованием неочищенного разбавленного известкового молочка со значительным (более 5%) содержанием твердой породы в виде песка и мелких камней.

В МВГ отсутствуют какие либо форсунки и, соответственно, подача орошающей жидкости происходит без избыточного давления разорванной струей.

Принципы, заложенные в конструкцию МВГ, позволяют исполнять их практически любой производительности и, при этом, удобной для конкретной планировки помещений конфигурации, что существенно упрощает проектирование новых и реконструкцию старых систем газоочистки.

Скачать Паспорт

Принцип работы и основные узлы:

Высокоэффективная очистка загрязненного воздуха от примесей происходит в результате его глубокого смешивания с орошающей жидкостью (промывкой), с последующим полным отделением капельной влаги из очищенного воздуха.

Основой МВГ является распылительная решетка особой конструкции. Загрязненный воздух проходит сквозь распылительную решетку снизу вверх, а орошающая жидкость свободным истечением подается на нее сверху. В результате их смешивания формируется турбулентный дисперсный газожидкостный ("кипящий") слой, обеспечивающий высокоэффективную промывку воздуха за счет интенсивного смачивания пылевых частиц и/или растворения в орошающей жидкости газовых примесей.

Очищенный воздух перед выходом из МВГ проходит через сепараторы, где освобождается от остаточных мелких капель жидкости. 

Основные узлы МВГ и схема движения очищаемого газа и орошающей жидкости.

1. Загрязненный газ.
2. Входной патрубок, выравнивает поток загрязненного газа.
3. Поддон, принимает отработанную орошающую жидкость, слившуюся из камеры очистки, равномерно распределяет загрязненный газ на входе в камеру очистки.
4. Сливной патрубок, выводит  отработанную орошающую жидкость из МВГ.
5. Отработанная орошающая жидкость.
6. Камера очистки, в ней происходит промывка загрязненного газа орошающей жидкостью и удаление остаточной капельной влаги из очищенного газа.
7. Узел ввода орошающей жидкости в камеру очистки, может содержать устройства регулирующие и/или регистрирующие расход орошающей жидкости.
8. Орошающая жидкость.
9. Короб, служит коллектором для очищенного газа прошедшего камеру очистки.
10. Выходной патрубок, через него очищенный газ выводится из МВГ.
11. Очищенный газ.

Производительность и компоновка МВГ - А/В/C.

Оптимальный расход орошающей жидкости через МВГ  определяется из расчета 0,3 .. 0,7 м³/час на отдельную решетку, без учета количества ступеней очистки, и составляет АхВх(0,3 .. 0,7) м³/час.

Пример: МВГ- 3/5/1 или 5/3/1

- обеспечивает производительность по очищаемому воздуху 5х3х(1000 .. 1400) = 15 000 .. 21 000 м³/час;

- требует расход орошающей воды 5х3х(0,3 .. 0,7) = 4,5 .. 10,5 м³/час.

Расчет рабочих режимов и сопротивлений МВГ:

Варианты размещения и точки обслуживания

Основные варианты размещения МВГ.

Точки обслуживания МВГ и надстройки для доступа к ним.

Внешний вид МВГ с дополнительной рамой и лестницами с площадками обслуживания на примере модели 2/2/1 с положением выходного патрубка "прямо".